ПРОДЛЕНИЕ СРОКА СЛУЖБЫ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ

1. ПОЛНАЯ ПЕРЕКЛАДКА ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКОВ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ НА ВСЮ ДЛИНУ; ПЕРЕКЛАДКА ЧАСТИ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКОВ НА РАЗЛИЧНУЮ ГЛУБИНУ;

Технология ремонта позволяет:

• максимально сохранить огнеупорную кладку простенков соседних с ремонтируемыми, за счет поддержания в них, в период проведения ремонта, температуры 750-850 °С, что исключает структурные преобразования кварца в огнеупорном динасовом кирпиче;
• ускорить разогрев и ввод в эксплуатацию отремонтированных простенков и минимизировать потери производственных мощностей.

Инженерные решения по теплоизоляции и вентиляции рабочей зоны позволяют вести горячий ремонт огнеупорной кладки круглогодично в любых климатических условиях.

Основные преимущества:

• Продление срока службы коксовых батарей до 7-12 лет, при условии соблюдения правил технической эксплуатации коксовых печей;
• Быстрый ввод в эксплуатацию отремонтированных отопительных простенков;
• Достижение высокого экономического эффекта в результате минимальных потерь выдачи готового кокса;

Технология горячего ремонта совмещает процессы замены элементов анкеража и изношенной огнеупорной кладки отопительного простенка и его разогрев, при этом:

• Используется обычный динасовый огнеупорный кирпич;
• Огнеупорная кладка выполняется с проектной перевязкой кирпичей в каждом ряду, в т.ч. и на стыке старого и нового участков кладки;
• Частичный разогрев и расширение огнеупорной кладки происходят непрерывно вследствие теплопроводности и лучистого теплообмена от нагретых соседних простенков и части ремонтируемого простенка;
• Окончательный разогрев отремонтированного простенка до рабочих температур осуществляется в течение 3-5 суток;
• Небольшое остаточное расширение огнеупорной кладки до рабочих температур обеспечивает ей прочность и газоплотность.

2. РЕМОНТ КОСОХОДНОЙ ЗОНЫ И ЗОНЫ РЕГЕНЕРАТОРОВ С ЗАМЕНОЙ/ОЧИСТКОЙ НАСАДКИ РЕГЕНЕРАТОРОВ;

На печах, находящихся длительное время в эксплуатации, в кладке корнюров, дюзовых каналов, а также в стенах регенераторов, разделяющих потоки, имеются трещины или расхождения швов в кладке. При обогреве печей с недостатком воздуха или при значительных перетоках сырого коксового газа из камер коксования в отопительную систему, происходит оплавление насадки регенераторов, а при обогреве печей доменным газом повышение сопротивления насадки регенераторов, вследствие отложения колошниковой пыли на поверхности насадочного кирпича.

Проведение ремонта зоны косых ходов и регенераторов с заменой/очисткой насадочного кирпича позволяет:

• Восстановить нормальный температурный режим эксплуатации коксовой батареи (т.е. достижение равномерности распределения температур в обогревательной системе отопительных простенков и по всей длине коксовой батареи);
• Восстановить нормальный гидравлический режим эксплуатации коксовой батареи (т.е. поддержание заданных технологическим регламентом величин давления газов на поду камер коксования и разрежения в различных участках отопительной системы).

3. ПРОФИЛАКТИЧЕСКИЙ РЕМОНТ ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ:

3.1. РЕМОНТ ПОВРЕЖДЕННЫХ УЧАСТКОВ ОГНЕУПОРНОЙ КЛАДКИ СТЕН ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРОСТЕНКОВ МЕТОДАМИ:

- КЕРАМИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Керамическая сварка - это способ восстановления футеровки промышленных печей без их остановки и охлаждения путём организации высокотемпературного синтеза огнеупорного материала на повреждённой горячей поверхности кладки печи, в результате чего образуется наплавленный керамический слой.

Суть метода заключается в нанесении керамического порошка (смесь огнеупорных наполнителей, металлических порошков и технологических добавок) на ремонтируемый участок. Процесс воспламенения порошка происходит только на горячей поверхности печи. В ходе экзотермической реакции, при температуре около 2500°С, происходит кристаллическое соединение наплавленной массы и огнеупорной кладки печи.

Основные преимущества:

• Длительная стойкость отремонтированных участков отопительных простенков, благодаря схожести химического состава и физико-механических свойств наносимого порошка с поверхностью огнеупорной кладки;
• Экономичность, простота и удобство ремонта из-за минимальных затрат материальных, финансовых, и трудовых ресурсов, а также проведения работ в условиях производственного цикла эксплуатации промышленных печей;
• Минимизация нарушения производственного цикла эксплуатации промышленных печей и исключение негативного воздействия глубокого охлаждения и разграфичивания огнеупорной кладки.

- ТОРКРЕТИРОВАНИЯ

Торкретирование - способ, при котором раствор послойно наносится на ремонтируемую раскалённую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования.

Материал, используемый для торкретирования, носит название торкрет-масса/торкрет-бетон.

Основные преимущества:

Быстрое устранение таких дефектов, как трещины, раковины, мелкие прогары и подрезы огнеупорной кладки отопительных простенков, стыки между армирующими рамами и головочной частью отопительных простенков, трещины и прососы в стенах регенераторов;
Экономичность, простота и удобство ремонта из-за минимальных затрат материальных, финансовых, и трудовых ресурсов, а также проведения работ в условиях производственного цикла эксплуатации промышленных печей;
Минимизация нарушения производственного цикла эксплуатации промышленных печей и исключение негативного воздействия глубокого охлаждения и разграфичивания огнеупорной кладки.

3.2. ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДА ПЕЧИ КАМЕРЫ КОКСОВАНИЯ МЕТОДОМ ПОДЛИВКИ И/ИЛИ ПЕРЕКЛАДКИ;

Ремонт подов печных камер в зависимости от их состояния производится подливкой, торкретированием или в случае невозможности обеспечить необходимую надежность подов после таких ремонтов вследствие значительных разрушений - перекладкой/заменой подовых плит.

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДА МЕТОДОМ ПОДЛИВКИ:

Для восстановления пода печной камеры методом подливки используется керамическая смесь «Ника», которая представляет собой тщательно дозированную смесь огнеупорных материалов, мелкодисперсных металлических топливных частиц и окислителя.

Суть метода заключается в следующем: Перед проведением ремонтных мероприятий смесь предварительно смешивают с водой, получая тем самым устойчивую суспензию. При помощи специальных ковшей суспензию разливают по предварительно очищенной подовой поверхности печной камеры. В результате смесь растекается по поверхности пода печной камеры, заполняя дефекты. После высыхания и нагрева массы до температуры ~ 750 °С начинается экзотермическая реакция, во время которой достигается температура 2000 - 2500°С. Масса плавится, подплавляет динасовую кладку пода печной камеры и, снова заполняя дефекты и неровности, образует твердую, ровную и гладкую поверхность.

ПЕРЕКЛАДКА/ЗАМЕНА ПОДОВЫХ ПЛИТ:

Замену подовых плит производят при их значительном истирании или разрушении ползуном штанги-пресса и коксом, при этом возникают затруднения при выдаче коксового пирога или его забуривание. Для обеспечения нормальной выдачи кокса замену производят от порога печной камеры до участка, где новые и старые подовые плиты находятся одном уровне.

3.3. ПОСТАВКА КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ГОРЯЧЕГО РЕМОНТА ПЕЧЕЙ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ МЕТОДОМ КЕРАМИЧЕСКОЙ НАПЛАВКИ:

«МЕГА-К» - керамическая масса для восстановления динасовой кладки печей коксовых батарей методом керамической сварки;
«НИКА» - керамическая масса для ремонта подовых поверхностей печей коксовых батарей методом синтеза материала в волне горения. НЕ ИМЕЕТ ЗАРУБЕЖНЫХ АНАЛОГОВ;
«БАРЬЕР» - керамический порошок для герметизации микротрещин отопительных простенков печей коксовых батарей;
«МЕГА-ШАМОТ» - керамическая масса для ремонта шамотных футеровок промышленных печей;
«МаКС» - машина керамической сварки, для ремонта футеровок промышленных печей.
Современный лабораторный контроль всех ремонтных материалов гарантирует стабильное высокое качество поставляемой продукции.

Все ремонтные материалы защищены патентами РФ и имеют соответствующие сертификаты безопасности.

4. РЕМОНТ АРМИРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ КОКСОВОЙ БАТАРЕИ;

Армирующее оборудование - важный конструктивный элемент и от его состояния зависит эксплуатационная надежность и срок службы коксовых батарей. Армирование обеспечивает монолитность и плотность кладки коксовой батареи, снижает влияние на кладку механических воздействий при загрузке печей и выдаче кокса в процессе эксплуатации.

Оборудование для армирования кладки современных коксовых батарей включает:

• Армирующие брони и рамы;
• Основные анкерные колонны;
• Малые промежуточные анкерные колонны;
• Броневые листы или закладные балки армирования стен регенераторов;
• Броневые листы армирования стен подовых каналов;
• Пружины;
• Верхние и нижние поперечные анкерные стяжки;
• Продольные стяжки.

Постоянный контроль и уход за армирующим оборудованием, своевременное регулирование и ремонт имеют большое значение для сохранности коксовой батареи в работоспособном состоянии.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ И УСТАНОВОК СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА.

Надежность и долговечность работы объектов коксохимического производства, количество и качество получаемого кокса, коксового газа и извлекаемых химических продуктов в значительной мере зависит от правильной эксплуатации этих объектов.

Техническое содействие в эксплуатации объектов коксохимического производства направленно на:

• Достижение максимальных мощностей производства продукции;
• Улучшение качества выпускаемой продукции;
• Сокращение загрязняющих выбросов в воздушный и водный бассейны окружающей среды;
• Продление срока службы основных производственных фондов;
• Улучшение производственной дисциплины и соблюдение обслуживающим персоналом правил техники безопасности;
• Сокращение энергетических затрат на производство кокса за счет:
• совершенствования систем обогрева печей;
• внедрения передового уровня эксплуатации;
• наладки и модернизации работы узлов и механизмов.
• Техническое обучение и повышение квалификации обслуживающего персонала.